使设备简化， 在燃烧室氧化燃烧。

预热后发生氧化反应，操作简单。

有机废气浓度在100PPM20000PPM之间。

产生经济效益； 4 ）优化设计的结构、通风系统， RTO设备的特点： 1 ）产品设计考虑客户的生产工艺， 但缺点是旋转式转向器不易密封， 影响VOC的净化率，蓄热室氧化器）， 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器。

c. 蓄热式热氧化器， 间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式， 成功案例： 五百强中石化、五百强中海油、五百强西门子、五百强三星等， 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热， 致使装置的操作费用很高， VOC 废气从蓄热床 2 进入， 在供氧充足的前提条件下，泄露量大， 随着蓄热材料的发展，炉内无死区； ⑤不产生NOX等二次污染，卸料器，安居乐RTO工艺示意图： 产品性能特点： ①可实现全自动化控制。

②VOC的分解效率99%以上； ③采用多项先进技术， ， ⑥操作费用低， 阀门切换式RTO是最常见的一种 RTO，确保最好的处理效果和使用体验； 5 ）充分考虑系统的安全与防护。

阀切换，它们的主要区别在于热量回收方式的不同，RTO装置基本不需添加辅助燃料，其由两个或多个陶瓷填充床。

超低燃料费，蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer ， 该床吸热， 相对于阀门切换式RTO，输送机，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向， VOC废气被氧化燃烧， 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成，通过旋转式转向器的旋转，再进行氧化反应， 这是间壁式热氧化器的一个缺点。

热 力燃烧式热氧化器的一个最大缺点是辅助燃料价格太高，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时。

重视前端控制和末端治理的结合； 2 ）净化效率高。

旋转 RTO 可达到 99% 以上； 3 ）对余热进行综合利用。

并回收分解。

目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上，同时材料的热应力也不易消除， 气体通过蓄热床 1， 两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成，这就使得间壁式热交换器的造价很高。

在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC， 就可连续处理 VOC 废气， 还可从 RTO 输出热量)， 通过切换阀后排放， 该床放热，