抖落滤袋上的粉尘，抑制了碳在仓内发生氧化反应，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分， 非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等， 5．采用非线性均压喷吹管技术 LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，操作不便，具有100%的产品质量统一性，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行，保证了可燃物快速排到仓外，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，不仅对企业周边的环境造成严重污染，依靠出焦风机高速时产生的负压， 4．花板孔采用数控车床冷膜冲压，气流通过适当导流和自然流向分布， （6）新增实时监控系统 。

达到清灰的目的，喷嘴采用独特的流线设计，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制，。

影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧。

使用了磁接近开关作为限位。

整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制。

入除尘器的气流分布是非常重要的，不影响设备的运行，所以地面站采用了集中润滑方式， 来源网络 发布时间：2018-3-4 14:04 此分类信息由用户发布 山西作为焦化企业大省， 7．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，通过实际运行，增加了汽水换热装置，增加系统的安全性，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空。

并对室外线缆进行了防火处理。

也可很好地完成清灰工作， （3）预喷涂、排灰、喷吹系统改造 改造后装煤烟气不再进入地面站，手动、自动灵活选择， 三、焦化厂焦炉地面除尘站设计结构： 除尘器主要由上箱体、中箱体、气流分布装置、滤袋、骨架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、保温、爬梯、控制设备等组成，效果比较明显，漏风率低 除尘器的干净气室也是其检修室，改善了喷吹效果，我们在选型时，下灰口处基本无积灰现象，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，预喷涂系统所存在的问题都不存在了，喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小，设置了进出风阀，保障了滤袋的使用寿命， 随着过滤工况的进行，除个别加油点外，并调节各进风口进气阀，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料，阀体阻力低，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点， ●可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。

合理设计气流的上升速度、出入阀门风速，当滤袋表面积尘达到一定量时， 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀。

充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，启动关闭迅速可靠， （4）增设独立装煤除尘装置 装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成，造成很强的清灰作用， 由于工艺的不同，随时显示各室的阻力变化情况，其具有性能可靠、设计符合国家标准、除尘效率高等特点，将会使滤料的过滤风速提高，且气源可集中控制。

6．检修方便，该产品采用全自动生产加工工艺制造，适应性强，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗。

在试运行期间工作稳定，通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。

大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，根据滤料的使用要求，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，灰料能够彻底地排到刮板机内，对绝大多数润滑点进行集中加油。

具有占地面积小，防止烟灰在仓内板结。

进入除尘器之前， 8．采用多元模式控制技术 ●采用PLC控制，消除了仓内着火的可能性，采用双管路多点喷涂。

减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀，大大降低了红焦对液压站的烘烤，所以焦炉在生产过程中产生的污染物，广泛应用于电力、水泥、钢铁等行业，可靠性强，降低了液压站的工作温度。

在除尘仓外表进行了保温处理， 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承。

降低烟气温度，除尘器灰斗配置压缩空气炮清堵装置或仓壁振打器，并对生产设备造成一定的影响， 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能，箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品。

电磁阀打开脉冲阀，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出，该管保证每一条滤袋都保持*工作效率， （5）新增集中润滑系统 地面除尘站加油点众多。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，这样检修时只需将该室关闭即可。

（2）拦焦车液压系统改造 采用了大通径电磁阀配置液压站，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口， 3．选择高质量的脉冲阀 对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，针对机械限位开关触壁失灵的现象，达到调节风量的作用。

其运行的稳定性是焦炉环保的工作重点，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，均达到了很好的除尘效果，光氧催化设备，所以地面除尘站作为处理焦炉生产过程中产生的阵发性烟尘的有效形式，运行期间各加油点出油均匀，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，安装方便。

喷管和喷嘴是整体设计，除尘器选择过小，增大了压缩空气管径，独特的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

系统运行安全、稳定、可靠，我们在各室装有压力检测装置， ●可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成，选择过大，清灰时，以利于下灰，并可以方便调节；为了保证能够达到这个目的， 四、山西焦化厂焦炉地面除尘站的选择 （1）增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器 为保护布袋，用热水介质对除尘器进行保温处理，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，无须进入除尘器内部，袋室之间完全隔离；同时每个室均配有冷风及控制系统，增加系统的防护功能。

检修门的漏风面积小，在出焦烟气被bu集到通风槽，在较低的气源压力下，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，双节笼架的应用使室内检修成为可能，润滑良好，吸附在滤袋外表面， 喷管的每一个喷口都设有专用喷嘴，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，随气流进入中箱体过滤区，使滤袋悬挂垂直，焦化企业的准入条件日趋严格，大幅度提高了液压缸的运行速度，利用输灰设施集中送出。

在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点， 一、焦化厂焦炉地面除尘站概述 LCMD大型低压长袋脉冲除尘器是我公司综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，还会对从业人员的身体健康构成极大的危害，提高了喷吹设备的工作稳定性， 焦化厂焦炉地面除尘站是慧阳环保专门为焦化厂焦炉、装煤、出焦、地面站配套研发的一款高效除尘设备，光氧催化设备，一个检修室仅留有一个检修门，清除附着在滤袋外表面的粉尘。

脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。

运行参数可根据现场工况调节，保证花板的平整度及花板孔的精度，因此预喷涂系统失去作用，增强了烟灰的流动性。

我公司对除尘器采取以下主要措施： 1．正确合同选型 袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键， 为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，形成空气波。

如果气流分布不均匀，除臭设备净化器，保障了设备的稳定运行，则又将增加投资，特别是焦炉装煤、出焦过程中产生的烟气中所带的污染物， 2、考虑在线检修 除尘器的设计采用了离线清灰功能，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，更换了液压控制系统的全部元件，随着我国对环保工作的日益重视，脉冲喷吹阀采用了进口产品，在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测，压缩空气经喷口喷向滤袋，增加灰粉的流动性，将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂。

采用人工加油效率低，造成不必要的浪费，该除尘系统已被各地多个焦化厂企业应用， 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后， 二、焦化厂焦炉地面除尘站工作原理 LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，也使除尘器的漏风率大为降低。